模切检测机是模切机中比较重要的一种，它的作用是检测材料是否是真的，并且在模切过程中保证材料的质量。一般它分为两种类型，一种是机械式的，另外一种是自动型的。自动模切检测机是一种自动化的产品检测设备，适用于汽车电子、印刷、医疗等行业。那这类设备有什么特点呢？

1. 模切质量控制

模切是一种精细的加工方式，模具材质的使用和设计对模切质量有着非常重要的影响。传统机械切模因使用工具和刀，切割效果不佳，导致后续模切时模具不能正常排出残余应力影响了产品质量，从而无法达到良好的模切合时。自动的模切检测机可以通过无误的工艺参数来有效控制模具材质和尺寸。以精密的模具为例，通过采用高精度模切机进行自动模切加工后，可对模具金属件进行切割加工，使其具有足够均匀且牢固的刚度；提高模切质量。使用该类模切检测机加工出来的钢板材料具有高质量、高强度、耐腐蚀、不易损坏等特点。

2. 可靠的定位加工

自动模切检测机的正确定位是关键，如果定位不准，就会导致贴片不牢，进而影响产品质量。它是一个高精密激光发生器，可以正确地定位到基板和底板上，还可以扫描到基板上没有覆盖的区域并且定位到每个基板上，甚至可以将基板上剩余的底板进行定位，使之与基板之间保持相对一致。这一功能让自动模切机带上了一个定位装置来检测基板和底板之间是否存在距离误差。

3. 自动检测加工结果

自动模切检测机能通过计算机控制，检测工件材料、尺寸、切割等参数。通过检测数据自动计算出加工时间，并自动打印出测试结果。实现了自动检测与测试数据采集与控制，减少人工操作工作量与步骤，提高了工作效率。同时，该设备通过集成的软件和硬件模块，实现软件控制与硬件检测相结合，能够实现自动化加工工作，对模具加工精度、寿命、表面光洁度、尺寸一致性、表面光滑度、表面是否光滑、表面加工质量、表面是否有划痕等多种表面检测。

总的来说，自动模切检测机可以检测出模具的精度和尺寸，不仅在模具加工上具有很大的应用价值，而且能提高产品自动化程度和生产线质量，在自动化流程中扮演着重要的角色。