模切是将各种高分子材料通过模具进行分切和冲型，制造出各种形状的产品，在模切过程中会遇到各种问题，如产品偏移、蓝膜移位、圆孔不圆、堵孔等，这些因素会导致模切出现误差进而造成产品不合格，而人工检测不够细致无法解决大部分模切工序问题，所以自动模切检测机应运而生，帮助模切厂家提高模切工作效率，那么它的检测工作流程是怎样的呢？

1、自动拍照检测定位

检测机通过拍照可以获取模切产品的原始图像，对原始图像信息进行粗定位，并进行灰度处理得到产品区域分割，再使用面阵相机进行模切产品区域定位，将灰度区域和定位区域进行校正，得到准确的模切产品区域定位，后续模切将不再偏移。

2、检测和剔除NG品

检测机可以对模切过程中产生的NG品进行在线检测和统计，对NG品的特征进行提取并做废品标记，将不合格的NG产品从模切机台上剔除，NG品的缺陷特征包括产品部件缺失、周边毛丝缺陷、大小边等，在线检测剔除的方法分开和合格与不合格产品，提升了模切工作效率以及模切厂家的生产效率。

3、检测空料和自动校正补料

模切加工时经常出现空料的情况，由于人工补料不仅费时费力，还容易因为不注意忘记补料，因此自动补料的检测机被模切厂家接纳且喜爱，在模切加工过程中检测机可以全程监督，一旦检测到空料情况可即刻自动上料，不再需要人工时刻监督。

以上就是自动模切检测机的工作流程，将检测、剔除和补料功能集于一体的理念，使检测项目数据化，创新模切检测方法，真正做到了机器自动化生产，让模切检测更加轻松便捷和高效，节约模切厂家的人力成本，为厂家提供更大的经济效益。